ऊतक तौलिया हीट हटना लपेटन पैकेजिंग मशीन

ऊतक तौलिया हीट हटना लपेटन पैकेजिंग मशीन

विवरण:

1. हीट सिकुड़न भट्ठी: पैकेजिंग मशीन के पीछे या किनारे पर स्थित, यह एक गर्म सुरंग या कक्ष है। प्रारंभिक पैकेजिंग (जैसे बैगिंग या लेबलिंग) के बाद, ऊतकों को हीट सिकुड़न भट्ठी में भेजा जाएगा। भट्ठी के अंदर गर्म हवा या अवरक्त हीटिंग स्रोत पैकेजिंग फिल्म को नरम और समान रूप से सिकोड़ देगा, ऊतक से कसकर चिपक जाएगा, और एक सपाट और सुंदर पैकेजिंग उपस्थिति बनाएगा।

2. कन्वेयर सिस्टम: कन्वेयर बेल्ट, रोलर्स या अन्य प्रकार की कन्वेयरिंग मशीनरी से बना, जो ऊतकों को एक छोर से दूसरे छोर तक ले जाने, विभिन्न पैकेजिंग स्टेशनों से गुजरने और अंत में हीट श्रिंक फर्नेस में प्रवेश करने के लिए जिम्मेदार है। इस प्रणाली को गति और स्थिरता के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान ऊतक स्थानांतरित न हों या क्षतिग्रस्त न हों।

3. सीलिंग और कटिंग डिवाइस: ऊतक को हीट सिकुड़ने वाली भट्टी में प्रवेश करने से पहले, इसे आमतौर पर सीलिंग और कटिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। यह डिवाइस पहले पैकेजिंग फिल्म को ऊतक के चारों ओर मोड़ देगा और दोनों सिरों को सील कर देगा, और फिर अतिरिक्त पैकेजिंग फिल्म को जल्दी से काटने के लिए उच्च तापमान वाले ब्लेड या हीट सील का उपयोग करेगा, जिससे प्रारंभिक पैकेजिंग कार्य पूरा हो जाएगा। सीलिंग और कटिंग की गुणवत्ता और गति सीधे बाद के हीट सिकुड़न प्रभाव और समग्र पैकेजिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

4. नियंत्रण प्रणाली: यह पूरी मशीन का मस्तिष्क है, जो विभिन्न भागों के संचालन के समन्वय के लिए जिम्मेदार है। टच स्क्रीन, पीएलसी या अन्य उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से, ऑपरेटर आसानी से पैकेजिंग पैरामीटर सेट कर सकते हैं, मशीन की स्थिति की निगरानी कर सकते हैं और गलती अलार्म को संभाल सकते हैं। नियंत्रण प्रणाली स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिंकेज नियंत्रण को भी प्राप्त कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता और स्थिरता में सुधार होता है।