क्षैतिज प्रवाह लपेटें पैकिंग मशीन संचालन प्रक्रिया

क्षैतिज प्रवाह लपेट पैकेजिंग मशीन न केवल खाद्य और गैर-खाद्य पैकेजिंग के विभिन्न विनिर्देशों के लिए उपयुक्त एक सतत पैकेजिंग मशीन है। इसका उपयोग न केवल गैर-ब्रांड पैकेजिंग सामग्री की पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है, बल्कि लोगो पैटर्न के साथ पूर्व-मुद्रित रोल सामग्री की उच्च गति पैकेजिंग के लिए भी किया जा सकता है। पैकेजिंग उत्पादन में, पैकेजिंग सामग्री पर मुद्रित पोजिशनिंग रंग चिह्नों के बीच त्रुटि, पैकेजिंग सामग्री का खिंचाव और यांत्रिक संचरण जैसे कारकों के प्रभाव के कारण, पैकेजिंग सामग्री पर पूर्व निर्धारित सीलिंग और कटिंग की स्थिति सही स्थिति से विचलित हो सकती है, इस प्रकार त्रुटि होती है। त्रुटियों को खत्म करने और सही सीलिंग और कटिंग को प्राप्त करने के लिए, पैकेजिंग डिज़ाइन को स्वचालित पोजिशनिंग पर विचार करना चाहिए। इस समस्या को हल करने के अधिकांश तरीके पैकेजिंग सामग्री के पोजिशनिंग मार्क्स के आधार पर निरंतर फोटोइलेक्ट्रिक स्वचालित पोजिशनिंग सिस्टम के डिजाइन को पूरा करना है। निरंतर फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग सिस्टम को दो प्रकार के ट्रांसमिशन सिस्टम में विभाजित किया गया है: त्रुटि क्षतिपूर्ति कार्य मोड के अनुसार फ्रंट-रियर टाइप, ब्रेकिंग टाइप और सिंक्रोनस टाइप।

पैकेजिंग की स्वचालित स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, पेपर फीडिंग गति को क्षैतिज सिर की कटिंग गति के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए सर्वो मोटर M2 को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, सिंक्रनाइज़ होने के लिए डिज़ाइन किए गए सिस्टम के लिए, मूल सिंक्रनाइज़ सिस्टम संचालन में अप्रत्याशित उतार-चढ़ाव और परिचालन हस्तक्षेप जैसे कारकों के कारण सिंक से बाहर हो जाएगा। इसलिए, किसी भी समय सही करने के लिए मूल रूप से सिंक्रनाइज़ सिस्टम में एक रंग चिह्न पहचान और नियंत्रण सर्किट जोड़ना आवश्यक है। और लगातार त्रुटि क्षतिपूर्ति करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने और सील करने की स्थिति स्थिर रहे, रैपिंग पेपर पर रंग कोड की मदद से पोजिशनिंग की जाती है। कलर मार्क पोजिशनिंग पैकेजिंग सामग्री, फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन विधियों, कलर मार्क प्रिंटिंग आदि पर कुछ आवश्यकताओं को पूरा करती है। जहाँ तक पैकेजिंग सामग्री का सवाल है, उन्हें उच्च घनत्व, एक समान मोटाई और निश्चित खिंचाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। पैकेजिंग सामग्री के आधार पर, दो प्रकार की फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन विधियाँ हैं: इंडक्टिव और रिफ्लेक्टिव। संचरण प्रकार पारदर्शी की तुलना में अधिक पैकेजिंग सामग्री का पता लगाता है, जबकि परावर्तक प्रकार का उपयोग पैकेजिंग सामग्री का पता लगाने के लिए किया जाता है जो प्रकाश संचारित करने में मुश्किल या असमर्थ हैं। आमतौर पर, उच्च गति वाली पैकेजिंग मशीनों का डिज़ाइन इसकी उच्च पहचान संवेदनशीलता के कारण ज्यादातर परावर्तक फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन विधि को अपनाता है। रंग चिह्न मुद्रण आवश्यकताओं के लिए, पोजिशनिंग कलर मार्क में छायांकन या प्रकाश संचारित करने का कार्य होना चाहिए। साथ ही, यह पैक किए गए उत्पाद के आकार और आकार के साथ बदल जाएगा। पता लगाने की विधि के आधार पर, फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन प्रक्रिया के दौरान सिग्नल की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कलर मार्क की स्थिति में पर्याप्त छाया क्षेत्र होना चाहिए।

स्वचालन के सुधार के साथ, स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का संचालन, रखरखाव और दैनिक रखरखाव अधिक सुविधाजनक और सरल हो गया है, जिससे ऑपरेटरों के लिए पेशेवर कौशल की आवश्यकता कम हो गई है। उत्पाद पैकेजिंग की गुणवत्ता अच्छी है या खराब, इसका सीधा असर पैकेजिंग पर पड़ता है।

यह तापमान प्रणाली, होस्ट गति सटीकता और ट्रैकिंग प्रणाली स्थिरता से निकटता से संबंधित है।