क्षैतिज प्रवाह रैप पैकिंग मशीन संचालन प्रक्रिया

फ्लो रैप पैकेजिंग मशीन न केवल एक सतत पैकेजिंग मशीन है जो खाद्य और गैर-खाद्य पैकेजिंग की विभिन्न विशिष्टताओं के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग न केवल गैर-ब्रांड पैकेजिंग सामग्री की पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है, बल्कि लोगो पैटर्न के साथ पूर्व-मुद्रित रोल सामग्री की उच्च गति पैकेजिंग के लिए भी किया जा सकता है। पैकेजिंग उत्पादन में, पैकेजिंग सामग्री पर मुद्रित स्थिति रंग चिह्नों के बीच त्रुटि, पैकेजिंग सामग्री का खिंचाव और यांत्रिक संचरण जैसे कारकों के प्रभाव के कारण, पैकेजिंग सामग्री पर पूर्व निर्धारित सीलिंग और काटने की स्थिति से विचलन हो सकता है। सही स्थिति, इस प्रकार त्रुटि होती है। त्रुटियों को खत्म करने और सही सीलिंग और कटिंग प्राप्त करने के लिए, पैकेजिंग डिज़ाइन को स्वचालित स्थिति पर विचार करना चाहिए। इस समस्या को हल करने के अधिकांश तरीके पैकेजिंग सामग्री के पोजिशनिंग चिह्नों के आधार पर निरंतर फोटोइलेक्ट्रिक स्वचालित पोजिशनिंग सिस्टम के डिजाइन को पूरा करना है। निरंतर फोटोइलेक्ट्रिक पोजिशनिंग सिस्टम को त्रुटि क्षतिपूर्ति कार्य मोड के अनुसार दो प्रकार के ट्रांसमिशन सिस्टम में विभाजित किया गया है: फ्रंट-रियर प्रकार, ब्रेकिंग प्रकार और सिंक्रोनस प्रकार।

पैकेजिंग की स्वचालित स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, क्षैतिज सिर की काटने की गति के साथ पेपर फीडिंग गति को सिंक्रनाइज़ करने के लिए सर्वो मोटर एम 2 को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। हालाँकि, सिंक्रनाइज़ किए जाने के लिए डिज़ाइन किए गए सिस्टम के लिए, संचालन में अप्रत्याशित उतार-चढ़ाव और परिचालन हस्तक्षेप जैसे कारकों के कारण मूल सिंक्रनाइज़ सिस्टम सिंक से बाहर हो जाएगा। इसलिए, किसी भी समय सही करने के लिए मूल रूप से सिंक्रनाइज़ सिस्टम में रंग चिह्न पहचान और नियंत्रण सर्किट जोड़ना आवश्यक है। और लगातार त्रुटि क्षतिपूर्ति करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने और सील करने की स्थिति स्थिर रहे, रैपिंग पेपर पर रंग कोड की मदद से स्थिति निर्धारित की जाती है। रंग चिह्न स्थिति पैकेजिंग सामग्री, फोटोइलेक्ट्रिक पहचान विधियों, रंग चिह्न मुद्रण आदि पर कुछ आवश्यकताएं रखती है। जहां तक ​​पैकेजिंग सामग्री का सवाल है, उन्हें उच्च घनत्व, समान मोटाई और निश्चित खिंचाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। पैकेजिंग सामग्री के आधार पर, फोटोइलेक्ट्रिक पहचान विधियां दो प्रकार की होती हैं: आगमनात्मक और परावर्तक। ट्रांसमिशन प्रकार पारदर्शी पैकेजिंग सामग्री की तुलना में अधिक पैकेजिंग सामग्री का पता लगाता है, जबकि परावर्तक प्रकार का उपयोग उन पैकेजिंग सामग्रियों का पता लगाने के लिए किया जाता है जो प्रकाश संचारित करने में कठिन या असमर्थ हैं। आमतौर पर, हाई-स्पीड पैकेजिंग मशीनों का डिज़ाइन ज्यादातर परावर्तक फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन विधि को अपनाता है क्योंकि इसकी वजह से उच्च पहचान संवेदनशीलता। रंग चिह्न मुद्रण आवश्यकताओं के लिए, स्थिति रंग चिह्न में छायांकन या प्रकाश संचारित करने का कार्य होना चाहिए। वहीं, यह पैक किए गए उत्पाद के साइज और आकार के साथ बदल जाएगा। पता लगाने की विधि के आधार पर,

स्वचालन में सुधार के साथ, स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का संचालन, रखरखाव और दैनिक रखरखाव अधिक सुविधाजनक और सरल हो गया है, जिससे ऑपरेटरों के लिए पेशेवर कौशल की आवश्यकताएं कम हो गई हैं। उत्पाद पैकेजिंग की गुणवत्ता अच्छी है या खराब इसका सीधा असर पड़ता है

यह तापमान प्रणाली, मेजबान गति सटीकता और ट्रैकिंग सिस्टम स्थिरता से निकटता से संबंधित है।