हीट सिकुड़न पैकेजिंग मशीन संचालन सावधानियां

हीट सिकुड़न पैकेजिंग मशीनें देश और विदेश में एक निश्चित बाजार स्थिति पर कब्जा कर लेती हैं, और अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं, जैसे कि किराने का सामान, बिजली के उपकरण, भोजन, पेय पदार्थ, मसाले, इलेक्ट्रॉनिक हिस्से, दवाएं और उनके पैकेजिंग बक्से, एक या दो बॉक्स पैकेजिंग, आदि हालांकि, डिजाइन, उत्पादन और परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि निम्नलिखित कारक भी तैयार उत्पाद पैकेजिंग के प्रभाव को प्रभावित करेंगे:

① फिल्म काटने वाले चाकू और फिल्म सीलिंग चाकू का प्रदर्शन पैकेजिंग से पहले, पहले फिल्म काटने वाले चाकू और फिल्म सीलिंग चाकू को समतल करें। ऊपरी चाकू बिस्तर और निचले चाकू बिस्तर को एक दूसरे के समानांतर समायोजित किया जाना चाहिए; दबाव चाकू स्प्रिंग का दबाव समायोजन मूल रूप से समान होना चाहिए। काम करते समय व्यक्तिगत चाकूओं का समन्वय होना चाहिए। अन्यथा, प्लास्टिक फिल्म कट जाएगी या सील फट जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट उत्पादों के बैच निकल जाएंगे। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि फिल्म का कार्य क्रम इष्टतम है और पैकेजिंग की सिकुड़न दर में काफी सुधार होता है।

② हीट सिकुड़न पैकेजिंग मशीनों के विभिन्न रूपों को डिजाइन करते समय, गर्म हवा के पंखे के प्रदर्शन और वायु प्रवाह प्रणाली संरचना के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, पहले गर्म हवा के पंखे का चयन किया जाना चाहिए। साथ ही, गर्म वायु परिसंचरण वाहिनी प्रणाली संरचना के उचित विन्यास पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि पंखे का प्रदर्शन अच्छा नहीं है और लचीली प्लेट, बैफल, डायवर्टर, रेगुलेटिंग प्लेट और वायु प्रवाह प्रणाली के इनलेट और आउटलेट का डिज़ाइन अनुचित है, तो हीट सिकुड़न पैकेजिंग के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट उत्पन्न होगा, जिससे डिबगिंग मुश्किल हो जाएगी। जब पंखा काम कर रहा हो, तो सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए तापमान को समान रूप से ऊपर-नीचे किया जा सकता है।

③ जिन वस्तुओं को पूर्ण सीलिंग और पैकेजिंग की आवश्यकता होती है उन पर सिकुड़न फिल्म निकास के प्रभाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। जब पैकेजिंग मशीन पैक किए गए आइटम को हीट सिकुड़न कक्ष में स्थानांतरित करती है, तो पैकेजिंग फिल्म तापमान के प्रभाव में सिकुड़ने लगती है, और निकास आमतौर पर पंच पर एक छोटे छेद पंच के माध्यम से समाप्त हो जाता है। बड़ी वस्तुओं की पैकेजिंग करते समय, छिद्रण छिद्रों की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए, और फिल्म फीडिंग प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त वेंटिलेशन छेद होने चाहिए, ताकि संकोचन प्रभाव में सुधार हो सके।